PET遊星押出
1: 遊星押出技術の利点 01：高効率混合可塑化機能：遊星スクリュー押出機の中心スクリューと遊星小径スクリューが連続的に噛み合うため、遊星スクリューの溶融表面積は従来の押出機よりもはるかに大きくなります。02：効率的な揮発性排気技術：伝達プロセスの小径スクリューとプラネットの噛合スクリューの中心に、ポリマー表面積と頻繁に更新され、溶融物の接触面積を提供するために真空排気用の大きな開口部が装備されています。 （一軸二軸の30倍の80倍）、材料中の水分やその他の揮発性物質を効果的に排除し、エネルギー集約的な結晶化乾燥システムを構成する必要がなく、初期原料の水分含有量最終製品の品質に影響を与えることなく、0.8% まで上昇する可能性があります。
03: オンライン粘度テスト: 高精度のオンラインリアルタイム監視と溶融性能の記録
04: 濾過精度は 200 ミクロンで、最終製品は FDA グレードに達します。
05：乾燥せずにボトルtoボトルに直接塗布してリサイクル造粒
06: 100%ボトルフレーク素材で直接乾燥せずに高機能PET包装ベルト、繊維などを製造
07：100％ボトルフレークで直接乾燥せずに高機能食品グレードPETシートを製造
2：強制真空排気方式 プラネタリーセグメントには強力な真空抽出システムが装備されています。遊星セグメントの押出プロセス中に、溶融物の水蒸気と揮発性物質が吸引され、冷却され、強力な真空抽出システムを通じて排出されます。
3：二重濾過システム 自動連続バックフラッシュろ過技術
自動連続バックフラッシュろ過には、バックフラッシュと排気の両方の機能があり、高いフラッシング効率があり、生産停止を回避し、生産量を増加させ、エネルギーを節約し、生産量と経済的メリットを向上させます。連続溶融フィルターにより、溶融物中の不純物を効果的に除去できます。フィルターチャンバーは 4 つあり、バックフラッシュやスクリーン交換時に圧力変動を起こすことなく、75% のろ過面積を生産中に維持できます。ネットワーク変更時に製品の品質に影響を与えることなく、停止することなく継続的な生産を保証します。自動バックフラッシュ機能により、フィルターをリサイクルすることができ、メッシュ交換のインターバル時間を延長し、長時間の連続生産が可能です。 二次精密ろ過システム
内部キャビティの滑らかさを確保するためのステンレス鋼シェルシリンダー、フィルターエレメントとして折り畳まれたステンレス鋼管状フィルターエレメント、小型の装置サイズ、濾過面積が（2-4.5）に達することができ、再び濾過精度を高め、メッシュのサイクルを延長します。 。独自のフィルターエレメント設計と製造技術により、溶融ポリマー材料を完全に二次濾過し、材料の純度を向上させ、濾過精度は200ミクロンに達し、最終製品はFDAレベルに達することができます。フィルターエレメントは変形しにくく、掃除が簡単で交換も可能です。
4: オンライン粘度テスト
溶融パフォーマンスを高精度でオンラインでリアルタイムに監視および記録し、生産の品質保証を提供します。
PET遊星押出
1: 遊星押出技術の利点 01：高効率混合可塑化機能：遊星スクリュー押出機の中心スクリューと遊星小径スクリューが連続的に噛み合うため、遊星スクリューの溶融表面積は従来の押出機よりもはるかに大きくなります。02：効率的な揮発性排気技術：伝達プロセスの小径スクリューとプラネットの噛合スクリューの中心に、ポリマー表面積と頻繁に更新され、溶融物の接触面積を提供するために真空排気用の大きな開口部が装備されています。 （一軸二軸の30倍の80倍）、材料中の水分やその他の揮発性物質を効果的に排除し、エネルギー集約的な結晶化乾燥システムを構成する必要がなく、初期原料の水分含有量最終製品の品質に影響を与えることなく、0.8% まで上昇する可能性があります。
03: オンライン粘度テスト: 高精度のオンラインリアルタイム監視と溶融性能の記録
04: 濾過精度は 200 ミクロンで、最終製品は FDA グレードに達します。
05：乾燥せずにボトルtoボトルに直接塗布してリサイクル造粒
06: 100%ボトルフレーク素材で直接乾燥せずに高機能PET包装ベルト、繊維などを製造
07：100％ボトルフレークで直接乾燥せずに高機能食品グレードPETシートを製造
2：強制真空排気方式 プラネタリーセグメントには強力な真空抽出システムが装備されています。遊星セグメントの押出プロセス中に、溶融物の水蒸気と揮発性物質が吸引され、冷却され、強力な真空抽出システムを通じて排出されます。
3：二重濾過システム 自動連続バックフラッシュろ過技術
自動連続バックフラッシュろ過には、バックフラッシュと排気の両方の機能があり、高いフラッシング効率があり、生産停止を回避し、生産量を増加させ、エネルギーを節約し、生産量と経済的メリットを向上させます。連続溶融フィルターにより、溶融物中の不純物を効果的に除去できます。フィルターチャンバーは 4 つあり、バックフラッシュやスクリーン交換時に圧力変動を起こすことなく、75% のろ過面積を生産中に維持できます。ネットワーク変更時に製品の品質に影響を与えることなく、停止することなく継続的な生産を保証します。自動バックフラッシュ機能により、フィルターをリサイクルすることができ、メッシュ交換のインターバル時間を延長し、長時間の連続生産が可能です。 二次精密ろ過システム
内部キャビティの滑らかさを確保するためのステンレス鋼シェルシリンダー、フィルターエレメントとして折り畳まれたステンレス鋼管状フィルターエレメント、小型の装置サイズ、濾過面積が（2-4.5）に達することができ、再び濾過精度を高め、メッシュのサイクルを延長します。 。独自のフィルターエレメント設計と製造技術により、溶融ポリマー材料を完全に二次濾過し、材料の純度を向上させ、濾過精度は200ミクロンに達し、最終製品はFDAレベルに達することができます。フィルターエレメントは変形しにくく、掃除が簡単で交換も可能です。
4: オンライン粘度テスト
溶融パフォーマンスを高精度でオンラインでリアルタイムに監視および記録し、生産の品質保証を提供します。
